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海南超声波盘式过滤机
2018-09-19 11:23:09
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海淀陶瓷过滤机哪里有

圆盘式陶瓷过滤机

 将数个过滤圆盘装在一根水平空心轴上组成的真空过滤机称之为圆盘式真空过滤机。其过滤动力
是来自于真空造成的压力差。每个圆盘又分成若干个小扇形过滤叶片,每个扇形过滤叶片即构成一个滤室,它适用于过滤密度小,不易沉淀的悬浮液。圆盘式真空过滤机的工作原理如下图所示。
过滤板放在槽体中,槽体中煤浆的液面在空心轴的抽线以下,过滤板顺时针转动,依次经过过滤区(I)、干燥区(Ⅲ)和滤饼吹落区(V)。当过滤板处在过滤区时,它于真空泵相连接,在真空泵的抽气作用下,煤浆附在滤布的表面上并进行过滤;当过滤板处在干燥区时,它仍与真空泵相连,由于这时过滤板已离开煤浆,所以抽气作用只是让空气通过滤饼将孔隙中的水分带走,使之进一步脱水。
而在过滤板处于滤饼吹落区时,它转而与鼓风机相连,利用吹风将滤板上的滤饼吹下。在这三个工作区的中间,均有过渡区(Ⅱ、IV、 Ⅵ)。过滤区是死带,其作用是防止过滤板从一个工作区转人另一个工作区时互相串气。过渡区应有适当的大小,如出现串气,过滤效果会大大降低。从上述工作原理可见,圆盘式真空过滤机具有如下特点:
1、虽然圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备,但对每个过滤板来说,它的工作是间断的,工作中经过过滤、干燥、卸料3个工序。2、过滤板处在各个工作区的时间,不仅与过滤机的转数有关,还与各个区域所占的角度有关,后者可以通过分配头进行调节。
3、在过滤工作时,扇形过滤板上每一点所经历的过滤时间都不一样,它取决于该点的径向位置。在图4一2a中,过滤板上n点所经历的过滤时间最短,m点最长。增加每个圆盘上的过滤板数目,可以缩短两个点的时间差距,从而更合理地利用过滤板的面积。
4、由于每个扇形过滤板之间都有不工作的间隙,为减少回盘上这些不工作的面积,过滤板的数目又不宜太多。在每个圆盘上,扇形滤板的最合理数目大约是10片,一般可在8一16片范围里选用。

 

 

PS系列盘式真空过滤机

(1)扇形滤板脱水孔分布均匀,孔率合理,筋条尺寸大,由高强度工程塑料制成,寿命提高了2-3倍。

(2)滤液管过滤数面大,分配头腹腔容积大,提高了抽气率和滤液排放效果。

(3)耐磨锦纶、单或复丝滤布使脱饼率高且不易堵塞,使用寿命长。

(4)多点干油泵集中多点自动润滑。

(5)滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。

(6)卧式强制高速搅拌、轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封不漏浆。

(7)主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以求达到理想的工作效果。

(8)每盘由20片扇形板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚度均匀。

(9)磨擦片采用特制耐磨硼铸铁,刚柔相济密封佳,使用寿命达到十年以上。

(10)滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。

(11)滤液管与滤扇接口去掉下法兰,采取模具定位直接焊接,减少了90%可能的漏气点。

        盘式真空过滤机由各个单独的扇形片的圆盘构成。每一个扇形片为单独的过滤单元,由滤布做成布套在扇形片上形成滤室。过滤盘由电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,过滤盘顺时针方向转动,滤室里的矿浆在吸附区借助于真空泵在过滤介质两侧形成的压力差,附着在过滤盘上形成滤饼后,搅拌器旋转防止固体沉淀,滤饼离开液面后,在真空作用下继续脱去水分。滤液透过滤布,经过滤液管,从分配头排出。滤饼在卸料区由反吹风卸料落入排料槽,整个作业过程连续循环进行。

工作原理:

在工业上指通过一种介质使固体与液体分开而实现固液分离的过程,称为过滤。工业上常 用的过滤介质:粒状介质、织物介质、多孔介质陶瓷介质。在选煤厂多用织物介质。选煤厂真空过滤设备可分两类:圆盘式真空过滤设备和圆 筒式真空过滤设备。主要用于过滤浮选精煤,也可用于过滤煤泥或浮选尾煤。过滤是将悬浮在液体或气体 中的固体颗粒分离出来的一种工艺。    

 基本原理:在压力差的作用下,悬浮液中的液体(或气体)透过可渗性介质(过滤介 质),固体颗粒为介质所截留,从而实现液体和固体的分离。

 

真空度

一般情况下真空度高、真空吸力大,产能高,滤饼水分控制的就好。目前有的陶瓷过滤机配套了二级或多级真空系统来获得几乎绝对的真空,可达到0.090.098MPa

物料浓度

浓度可以改变悬浮液的性质,因为悬浮液浓度达到一定值后,其粘度不再是恒定值,属于非牛顿流体性质。对细微颗粒的悬浮液,低浓度料浆滤饼阻力大于高浓度料浆的滤饼阻力,所以提高浓度可以改善过滤性能。精矿浓度高,一般处理量高,可以采用跑溢流来提高精矿度。精矿浓度过高对搅拌有影响,通过可调整溢流位达到高产能。

料位高低

随着陶瓷过滤机槽体的料位增高,陶瓷过滤板在真空区内的吸浆时间增长,吸浆厚度增大,产能增加。但干燥时间相对缩短,精矿水分会适当增大。选择最佳料位,保证产能和精矿水分达到要求。

主轴转速

主轴转速变慢,在真空区滤饼形成时间增长,产能逐渐增大,但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比,所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现最高。

另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚,也影响精矿水分。对于粘性物料来说,陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质,当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质,而粘性物料的滤饼则不易形成,外表不能形成干燥滤饼,主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快,在真空区滤饼形成时间缩短,吸浆厚度减薄,对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料,主轴转速加快后滤饼不易形成,会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索最佳主轴转速。

搅拌转速

陶瓷过滤机吸浆机理实际是颗粒在真空力的作用下做运动,搅拌转速较快影响细颗粒的吸浆。对易沉降料浆应提高搅拌转速,一方面可防止料浆沉降,另一方面易于颗粒的吸附。一般粘性物、不易沉降物、粒径较细物一般搅拌转速变慢,砂性物、易沉降物、粒径较粗物一般搅拌转速变快。

刮刀间隙

由于陶瓷过滤机采用非接触式卸料,刮刀间隙与陶瓷过滤板间隙越小,单位时间内刮下的滤饼多,产能就高,因此在条件允许下可调整刮刀间隙。刮刀和陶瓷过滤板之间留有1mm左右的间隙,以防止机械磨损,延长了使用寿命。

pH

pH 值影响颗粒的电势因而影响其流动性,根据物料性质改变 pH 值可有效提高陶瓷过滤机产能。

温度

通常是温度越高的液体粘度越小,越有利于提高过滤速度,降低滤饼或沉渣的水分,同时降低料浆的粘度能提高处理量。

常见故障

影响陶瓷过滤机作业率的因素主要有:陶瓷过滤板的酸洗和故障时间。因此要提高其作业率,就必须减少故障时间。

常见的故障有:

(1)真空度低,不能满足生产要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循环水不够、真空泵叶轮磨损、分配头磨损、陶瓷过滤板破损、滤液桶排水阀未关紧、矿浆槽料位较低等;

(2)反冲洗水压力低或者波动。主要原因是反冲洗水管路系统堵塞或泄露、分配头磨损;

(3)滤液桶液位居高不下。主要原因是循环水泵叶轮或泵壳磨损、气压不足以致排水阀无法打开或排水阀本身故障、滤液桶与循环水泵之间的管路有泄漏;

(4)超声波清洗时陶瓷过滤板清洗不干净。主要原因是电源箱有故障、电源保险烧坏、线路老化、换能头烧坏、超声盒击穿、矿浆槽水位过低;

(5)计量泵工作不正常及反冲洗水倒回酸桶。主要原因计量泵开关未打开、隔膜磨损、频率过低、酸管和反冲洗水管连接的单向阀磨损。

 





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